Газобетонные блоки автоклавного твердения

Автоклавный газобетон был создан в Швеции в 20-х годах прошлого века, после чего получил широкую популярность. Так как материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами, его используют при строительстве стен внешних и внутренних зданий небольшой этажности. Изделия из такого газобетона легко подвергаются обработке и резке прямо на стройке.

Газобетонные блоки автоклавного твердения

Что такое автоклавная обработка газобетона

Под автоклавом для газобетона понимают герметичную горизонтально-цилиндрическую установку, в которой при высоких температурах и давлении происходят реакции.

Приготовленный из песка, пенообразователя, извести, портландцемента М-400, модификатора и воды раствор застывает некоторое время в формах. Пористость раствору придает взаимодействие алюминиевого порошка (пенообразователя) со щелочной средой с выделением водорода. После затвердевания через 3-4 часа и освобождения от опалубки полученный газобетон при необходимости нарезается на блоки или плиты и отправляется в автоклав.

В автоклаве в течение 12 часов происходит обработка изделия водяным паром при температуре 190-200 ºС и давлении 9-11 атмосфер. В таких условиях происходит химическая реакция кварцевого песка и извести, в результате которой образуется гидрат силиката кальция. Полученное соединение придает газобетону дополнительную прочность и улучшает другие характеристики. После автоклава изделие считается готовым к использованию.

Сильные и слабые стороны автоклавного газобетона

Спрос на газобетонные блоки автоклавного твердения растет, что связано со следующими преимуществами изделий:

  • экологическая безопасность компонентов газобетона (по радиационным характеристикам стройматериал всегда относится к 1 классу);
  • минимальное количество отходов (боя) при строительстве;
  • класс пожарной опасности 0;
  • хорошие показатели вентиляции, благоприятный микроклимат внутри помещения;
  • легкость (в 3-4 раза легче кирпича);
  • простота обработки, большие размеры, способствующие ускорению возведения здания в сравнении с кирпичной кладкой;
  • высокая прочность;
  • отсутствие грызунов и прочих вредителей;
  • низкая теплопроводность — самое существенное качество с точки зрения затрат на строительство (минимальная нормативная толщина стен меньше, чем для кирпичной кладки) и эксплуатацию дома (затраты на обогрев снижаются);
  • противогрибковые свойства;
  • более низкая цена в сравнении с кирпичом или монолитным бетоном с учетом работы;
  • большее количество шансов выжить при сильном землетрясении вследствие легкого веса материала.

Сильные стороны автоклавного газобетона

Вместе с тем пользователи отмечают и недостатки:

  • ухудшение прочности, теплоизоляционных показателей, долговечности при холодных температурах и влажном климате вследствие кристаллизации конденсата в порах;
  • хрупкость (при падении в ходе транспортировки или строительства рассыпается на куски);
  • необходимость глубже сверлить отверстия для более надежного крепежа или цементировать место крепления в стене (при монтаже тяжелых настенных шкафов).

Сравнение автоклавного газобетона с другими стеновыми материалами

Данные основных характеристик материалов, используемых в строительстве, приведены в таблице:

Показатель Газобетон (автоклавный) Глиняный кирпич Шлакоблок Брус
Плотность, кг/м³ 400-600 2000 500-2000 500
Морозостойкость, циклы 100 20 15-35 25
Усадка, мм/метр 0,3 0,1 1000
Эксплуатационная влажность, % 4-5 6-8 10-15
Коэффициент паропроницаемости, мг/мxчxПа 0,16-0,2 0,11 поперек волокон 0,06

вдоль волокон 0,32

Коэффициент теплопроводности, Вт/мx°С 0,09-0,18 0,81-0,87 0,3-0,65 0,18
Усредненная толщина однослойной стены, м 0,4 2,5 от 0,9 0,52-0,56

Из вышеприведенной таблицы следует, что газобетон, произведенный в автоклаве, имеет более выгодные характеристики по морозостойкости в сравнении с другими материалами:

  • не подвергается усадке в отличие от древесины;
  • по легкости сопоставим с древесиной;
  • основным его преимуществом является низкая теплопроводность.

Классификация и сфера применения

Главным классификационным признаком газобетона является марка, характеризующая его плотность и пористость.

Различают 3 назначения использования в зависимости от марки:

  • конструкционные марки d900-d1200 (самый прочный бетон);
  • конструкционно-теплоизоляционные d500-d900 (возведение стен зданий до 3-х этажей);
  • теплоизоляционные d400 и менее (использование при теплоизоляции, возведение перегородок).

Сфера применения

Газобетон также классифицируют по преобладанию вяжущего компонента:

  • известковый;
  • цементный;
  • смешанный (портландцемента до 50%, известь);
  • шлаковый (шлака более 50%);
  • зольный (золы 50% и более).

и по виду кремнеземистого компонента:

  • на природных материалах (кварцевый песок);
  • на вторичных продуктах (зола-унос, отходы обогащения руды, отходы ферросплавов и др.).

Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного

Разница состоит не только в способе изготовления. Отличить два типа газобетона можно по внешнему виду и другим параметрам.

Внешние показатели

Главным признаком отличия является цвет. Производимый на заводе автоклавный газобетон имеет окраску, близкую к белой. Неавтоклав получается светло-серого или даже серого цвета. Различные оттенки и(или) вкрапления на одном изделии свидетельствуют о невысоком качестве производства (кустарном способе).

Прочность

Газобетон классифицируется по прочности в зависимости от плотности. Чем он тяжелее, тем прочнее:

Объемная плотность, кг/м³ 300 500 600 800 900 1000
Марка прочности на сжатие газобетона (автоклавного) В2,0 В3,5 В5,0 В6,5 В7,5 В10,0
Марка прочности на сжатие газобетона (неавтоклавного) В1,5 В2,0 В2,5 В3,0 н.д.* н.д.*

*н.д. — нет данных, так как в каталогах продукции заводов не выявлены изделия марки выше d800.

Численное значение в таблице выше означает предел нагрузки в кг на 1 см². Например, марка В 5,0 гарантирует, что изделие выдержит нагрузку 50 кг на 1 см² и не развалится.

Как показано в таблице выше, блоки автоклавного твердения на 20-30% прочнее.

Неавтоклавный блок

Геометрия блоков

Допустимые отклонения длины, ширины и высоты блоков стандартизированы в мм на м. Для автоклавного газобетона в вышеуказанной последовательности они составляют 3, 2, 1, а для неавтоклавного — 5, 4, 2.

Соответственно, при строительстве различны и издержки. Разные размеры блоков приводят к увеличению расхода кладочного раствора, снижается теплоизоляция за счет возрастания толщины кладочных швов и их промерзания, возникают неровности на стенах, что сказывается на сложности отделки.

Однородность структуры

Однородность структуры зависит от квалификации специалистов и используемого оборудования. На заводах, где налажен контроль качества и соблюдается технология приготовления раствора, равномерность структуры обеспечена производственным процессом.

Кустарный неавтоклавный газобетон свойством однородности не обладает. Связано это с неравномерностью распределения тяжелых и легких компонентов.

Возможность крепления

Обработка в автоклаве существенно увеличивает прочность, поэтому зафиксировать надежно крепеж проще в автоклавном блоке. Единственный момент: анкер должен быть длинным. Закреплять тяжелые предметы на стене, построенной из неавтоклавного газобетона, не рекомендуется.

Усадка при высыхании

Неавтоклавный газобетон набирает прочность, отдавая влагу в естественных условиях, в течение месяца, в дальнейшем этот процесс продолжается. В зависимости от качества изделия усадка может достигать до 3 мм на 1 м высоты стены, поэтому высока вероятность образования трещин.

Показатель усадки автоклавных блоков почти в 10 раз меньше и не превышает 0,3 мм/м.

Экологичность

Произведенный с соблюдением технологии газобетон экологичен и безопасен. В кустарных условиях состав материала не подвергается лабораторному анализу. Поэтому могут попасться блоки с повышенной радиоактивностью вследствие использования золошлаков неизвестного происхождения или содержащих вредные примеси.

Экологичность

В связи с лучшими теплоизоляционными свойствами газобетона из автоклава обогрев домов менее энергозатратен. Производство любого вида энергии требует ресурсов и сопровождается выбросами в атмосферу и другими видами воздействия на окружающую среду. Меньший расход энергии на обогрев 1 м² помещения свидетельствует о большей экологичности строительных материалов, из которых построено здание.

Для строительства дома в 100 м² из дерева надо вырубить 0,1 га леса, из кирпича — использовать 100 т глины, а из газобетона — 15 т смеси материалов.

Теплоизоляционные свойства

Теплоизоляционные свойства материала ухудшаются с возрастанием плотности и влажности. Ниже приведены данные одного из заводов-изготовителей по коэффициенту теплопроводности (Вт/мºС) автоклавных изделий:

Марка d300 d400 d500 d600
В сухом состоянии 0,075 0,096 0,12 0,14
При влажности 4% 0,087 0,113 0,141 0,160
При влажности 5% 0,092 0,117 0,147 0,183

Учитывая, что неавтоклавный газобетон достигает сухого состояния несколько месяцев и подвержен развитию трещиноватости, его теплоизоляционные свойства изначально ниже. Поэтому считается, что толщина стены из этого материала должна быть на 20-25 см больше.

Теплоизоляционные свойства

Использование стройматериалов кустарного производства может привести к тому, что дом тепло держать не будет.

Обзор популярных производителей блоков автоклавного твердения

В России работает более 90 предприятий, производящих изделия автоклавного твердения.

Среди зарекомендовавших себя на рынке предприятий выделяются следующие:

  1. Марка «Сибит». Предприятие выпускает продукцию в Новосибирске с 1994 г. на немецком оборудовании. С использованием продукции предприятия построено множество торговых центров, гостиниц, малоэтажных жилых домов и других объектов в Новосибирске, Красноярске, Омске, Сургуте, Ханты-Мансийске и Иркутской области. Завод выпускает блоки Smart-Lock. На торцах у блоков пазы, при стыковке которых швы практически заперты на замок.
  2. Марка «Теплон» производится также на немецком оборудовании в Ульяновской области группой компаний КПД-2. Предприятие основано в 1979 г. Завод поставляет продукцию в 12 регионов, его годовой объем производства 200 тыс. м³.
  3. В 2011 г. в городе Дмитров под Москвой открылся крупнейший в России завод марки AeroStone мощностью около 500 тыс. м³ блоков в год. Использовано также немецкое оборудование. Заказчиками предприятия являются крупнейшие застройщики Москвы и Подмосковья.
  4. В Санкт-Петербурге пользуется спросом продукция завода «Аэрок», входящего в группу ЛСР. В 2018 г. предприятие победило в престижном конкурсе «Лидер строительного качества», проводимом в Северо-Западном федеральном округе.

Цена на изделия колеблется от 4,5 до 6 тыс. руб. за 1 м³. Впоследствии при эксплуатации эти вложения окупятся.

Добавьте комментарий